國外早在二十世紀 40 年代就開始預(yù)制裝配建筑的探索，從傳統(tǒng)建造到 SAR、SI 體系理論，再到工業(yè)化。國內(nèi)的裝配式建筑發(fā)展于二十世紀 50 年代，之后受限于技術(shù)和成本，現(xiàn)澆占據(jù)主流; 住宅部品發(fā)展于二十世紀 80 年代，彼時國內(nèi)一些企業(yè)參照國外經(jīng)驗形成部品雛形; 隨后國家推進，提出了住宅部品及體系相關(guān)概念和基本框架，也編制了相關(guān)標準。

裝配式建筑是基于工業(yè)化建造體系，通過在項目前期策劃，圍繞產(chǎn)業(yè)化系統(tǒng)進行設(shè)計規(guī)劃統(tǒng)籌，結(jié)合綠色環(huán)保、高性能的材料，將設(shè)計建筑物拆分為標準化部品部件，在工廠批量生產(chǎn)、系統(tǒng)集成后運輸至現(xiàn)場再組裝。

隨著國內(nèi)目前勞動力逐漸短缺、建筑成本上升、環(huán)保政策趨嚴等，就體現(xiàn)出了裝配式建筑的優(yōu)點，促成了裝配式建筑發(fā)展綱領(lǐng)文件出臺，裝配式建筑體系初步建立。

2020 年，我國裝配式建筑新開工面積 6. 3 億 m2，占新建建筑面積的比例約為20. 5%，完成了《“十三五”裝配式建筑行動方案》的目標，新開工裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑 4. 3 億 m2，相比往年總體呈現(xiàn)增長趨勢。而對于裝配建筑核心的建筑部品部件，國內(nèi)一直在進行研究，從裝配式部品部件的系統(tǒng)分類研究、標準體系構(gòu)建研究、生產(chǎn)體系研究到裝配式裝修內(nèi)裝體系的研究等。

裝飾性外圍護部品部件組成及高性能材料：

建筑立面呈現(xiàn)的效果由細部、色彩、質(zhì)感與肌理決定。傳統(tǒng)建筑外立面的做法，一種是分部式，外圍護主體加上在主體上施工做外裝飾面，如瓷磚、薄抹灰、涂層等材料; 二是系統(tǒng)集成式，外掛在結(jié)構(gòu)主體的外圍護系統(tǒng)實現(xiàn)，如外掛石材、裝飾掛板、幕墻等等 。對于裝配式建筑來說，將外圍護主體與建筑外立面的細部、色彩、質(zhì)感、紋理等要素合并為現(xiàn)場批量組裝的圍護裝飾一體化單元，簡化構(gòu)造節(jié)點，比現(xiàn)澆建造效率高，質(zhì)量好，過程可控。細部構(gòu)造根據(jù)復(fù)雜程度在生產(chǎn)時可以單獨成部品，也可以與主體一體化生產(chǎn)。

同時在材料的選擇上，可以通過高性能材料工藝與 PC 生產(chǎn)線工藝相結(jié)合，以克服傳統(tǒng) PC 構(gòu)件用作一些部品部件的劣勢。如在外圍護系統(tǒng)中，用作外圍護部品部件的預(yù)制混凝土外掛墻板不同于主體受力結(jié)構(gòu)，僅考慮自身荷載及風荷載等局部外荷載影響。同樣的條件下，GRC 或 UHPC 材料依靠自身材料優(yōu)勢以及與混凝土相近的材料性質(zhì)比預(yù)制混凝土外掛墻板厚度要小，自重降低 50%左右，板幅也可以做到更大。

隨著裝配式建筑相關(guān)技術(shù)的研究與工程實踐的增長，裝配式部品部件的生產(chǎn)會越來越龐大，高性能材料部品部件組成的建筑，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土建筑相比，在建材生產(chǎn)與建筑施工階段的碳排放方面有明顯的優(yōu)勢，能夠讓建筑實現(xiàn)節(jié)能減排環(huán)保。在國家的大力支持下，采用高性能材料的裝配式建筑，能夠提升建筑整體效能，實現(xiàn)高效建造、施工，助力實現(xiàn)“2030 碳達峰 2060 碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略目標。